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高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。可承受較大的軸向負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩，保證機(jī)床在插補(bǔ)銑削狀態(tài)時(shí)的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機(jī)直驅(qū)，零傳動，振動小，噪音小，動能損失少。
? 精度高，剛性高，穩(wěn)定性高，效率高。
? 平衡性好，耗能低，發(fā)熱小。
產(chǎn)品外觀
產(chǎn)品亮點(diǎn)
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高精度高剛性伺服液壓動力刀塔
? 刀塔采用伺服電機(jī)分度，齒盤精定位，液壓夾緊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封，轉(zhuǎn)位無抬升。
? 換刀速度快，定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
? 可實(shí)現(xiàn)車削、銑削、鏜削、鉆孔、攻絲等工藝。
? 配置帶Y軸動力刀塔，可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動，輕松應(yīng)對車削、銑削、鏜削、鉆孔、攻絲等工藝。
? Y軸的精確控制能力，確保了工件的尺寸精度和表面光潔度。
數(shù)控系統(tǒng)
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卓越性能
系統(tǒng)擁有80位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數(shù)控仿真及動畫支持等特色。
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智能化編程
通過智能化編程使得操作者無需掌握復(fù)雜的G代碼（EIA/ISO)，機(jī)床操作簡單。在PC機(jī)環(huán)境下的實(shí)時(shí)模擬操作和編程可以方便的實(shí)現(xiàn)工藝與編程集成，為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
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堅(jiān)固耐用
數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設(shè)計(jì)以及高防護(hù)等級，可在惡劣環(huán)境中可靠運(yùn)行。無風(fēng)扇、無硬盤的設(shè)計(jì)以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術(shù)。
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用戶友好性
數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏，易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
技術(shù)參數(shù)
| 加工區(qū) | |
|---|---|
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | 850mm |
| 最大加工直徑 | 510mm |
| 最大加工長度 | 1100mm |
| 主軸 | |
|---|---|
| 最高轉(zhuǎn)速（電主軸） | 2500r/min |
| 主機(jī)功率（連續(xù)/30min） | 49/64kw |
| 主軸端部形式 | A2-11 |
| 主軸孔直徑 | 132mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 12 |
| 換刀時(shí)間 | 0.25s |
| 最大鏜刀桿直徑 | Φ50mm |
| 刀方規(guī)格 | 32mm*32mm |
| 旋轉(zhuǎn)刀具 | |
|---|---|
| 銑軸速度 | 4000r/min |
| 銑軸功率 | 8.8kW |
| 銑軸能力 | 鉆：Φ25mm；立銑刀：Φ25mm；攻絲：M24×3 |
| 行程 | |
|---|---|
| X軸行程 | 360mm |
| Z軸行程 | 1245mm |
| Y軸行程 | 180（±90）mm |
| X軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
| Z軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
| Y軸快速進(jìn)給速度 | 15m/min |
| 精度 | |
|---|---|
| X軸雙向定位精度 | 0.011mm |
| Z軸雙向定位精度 | 0.016mm |
| Y軸雙向定位精度 | 0.008mm |
| X軸單向重復(fù)定位精度 | 0.003mm |
| Z軸單向重復(fù)定位精度 | 0.005mm |
| Y軸單向重復(fù)定位精度 | 0.003mm |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床長度 | 5550mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床寬度 | 2550mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床高度 | 2867mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床重量 | 19760kg |
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